「あなたの廃棄物は私の金です」: 持続可能な糸におけるアマン紡績工場の実績

Fアマン紡績工場は 2009 年に通常の綿花主導工場として設立されましたが、約 5 年前に環境に優しく持続可能な糸メーカーに変身しました。

なぜそうではないのでしょうか？ ファッションの世界は猛スピードで変化します。 ほぼ 2 か月ごとに新しいファッション トレンドが発生するため、RMG 生産の後方連携におけるリード タイムの短縮が必要となります。

また、欧米のブランドは現在、RMG 製造による悪影響から環境を保護することに、より真剣に取り組んでいます。 そして、持続可能な糸はその両方に対する答えを持っています。

「私たちのスローガンは、他人の廃棄物が私たちの金になる可能性があるということです」と、マネージング・ディレクターのターリン・アマン氏はグルシャンのオフィスでTBSとの最近のインタビューで語った。

では、彼らはどのようにして他人の廃棄物を金に変えるのでしょうか？

ターリンは、「RMG のスクラップです。彼らはスクラップを捨てます。」と簡単な例を挙げます。

「私たちはスクラップを集めて糸に再加工し、付加価値（付加価値とは、製品に何らかのインセンティブを加えて販売性を高めるプロセスです）を加えて輸出しています」とターリン氏は語った。

RMG スクラップのほかに、ペットボトルからのリサイクルポリエステル、バナナ繊維、その他多くの種類の持続可能な糸から糸も製造しています。

アマン・ミルはバングラデシュで唯一の持続可能・再生可能エネルギー開発庁（SREDA）認定紡績工場であると常務取締役がTBSに語った。

そのため、アマンミルは従来の糸をもう製造していません。 現在、それらはすべて持続可能性を重視しています。 持続可能性とは、使用する原材料の調達を最適化することを意味します。 たとえば、あなたのコットンはリサイクルコットンですか、それとも繊維廃棄物ですか? 生産には電力などの公益事業がどのくらい使用されますか? また、ガスなどの天然資源を使用すると、どの程度エネルギー効率が良くなりますか?

アマンミルは、エネルギー効率の高い機械を開発するため、エネルギー効率に関する JICA の資金提供を受けたプロジェクトにも参加しています。 SREDA 認定は、このパートナーシップを確保するのに役立ちました。

しかし、この工場は、緑色の缶に入ったルーシー オリーブ オイルの製造会社であるアマン グループの懸念事項です。 彼らは多様な事業ポートフォリオを持っています。 「ルーシーは私の母の名前です」とターリンさんは語った。 「私たちはバングラデシュで40年以上ビジネスを続けています。」

持続可能な糸のパイオニアの物語

アマンミルが糸を織るために重要な製品の 1 つはバナナ繊維です。

バナナの木は、あらゆる果物や作物の中で最もメンテナンスを必要とせず、何度も成長し続けます。

アマンは繊維と綿をブレンドして糸を製造しているのでしょうか？

「私たちはH&MやZARAなどに輸出しています。彼らは持続可能な糸を使うという目標を持っています。ある年までに、すべての原材料が持続可能なものでなければなりません。そのため、バナナ混紡の糸を送ると彼らは気に入ってくれます。」

さらに、アマンはヤシの皮を使った糸の開発も進めています。 シーズン中はダッカの街路、特にバザールエリアでたくさんの皮が広がっているのを目にすることができます。 アマンは彼らを使って糸を作ります。

さらに、ビンロウやパイナップルの皮から糸も作ります。

「このようにして、他人の廃棄物が私たちの金になるのです」とターリン氏は語った。 「そしてそれを実現するために、私たちは研究開発に巨額の投資を行っています。」

彼らはバナナ、パイナップル、キンマの実などから繊維を採取する機械を開発し、アシュリア地域に住む女性たちに配布しました。 これらの女性は主に在宅で働く主婦です。

研究開発レベルでは、さまざまなバザールから皮を集めて糸を作り、サンプルとしてブランドに渡しました。

注文を受けた後、アマンは、原料を集めて繊維を作り、それをアマンに販売する女性たちを通じて原料の委託を開始しました。 したがって、末端の女性たちに雇用の範囲が生まれます。

「これは双方にとって有利な状況です。その結果、原材料を輸入する必要がなくなり、付加価値を通じて、その糸に追加のプレミアムを付けて輸出することができます。私たちは、持っているものよりも多くの価値を得ることができます」輸入綿から作られています。そしてもう一つの利点は国内での雇用です」とターリン氏は語った。